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  2.吸塑托盘又称之为塑料内托，通过吸塑工艺将塑料支撑待定凹槽的塑料，将生产后的产品放在吸塑槽内，起到保护作用，且使得产品摆放更加的整齐美观，吸塑托盘主要起到运输保护和中转保护的作用，在现存技术中吸塑托盘的放置槽边缘位置设置有凹槽以用方便产品能取下，但是边缘的凹槽对产品拿取的操控性差，不易拿取产品，造成产品拿取效率差。

  4.针对现存技术的不足，本发明提供了一种吸塑托盘及其成型方法，解决了吸塑托盘内产品拿取不方便，拿取效率低的问题。

  6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种吸塑托盘，包括吸塑托盘主体，所述吸塑托盘主体上表面位置开设有若干均匀分布的产品槽，若干所述产品槽内底壁中部位置设置有产品弹起结构；

  7.所述产品弹起结构包括底部防护垫，所述底部防护垫上表面中心位置贯穿开设有弹性槽，所述底部防护垫下表面位于弹性槽两侧位置开设有两个对称设置的滑动槽，所述底部防护垫位于弹性槽位置设置有弹性钢圈，所述弹性钢圈中部位置呈拱形设置。

  8.优选的，所述弹性钢圈两侧位置与滑动槽内壁滑动连接，所述底部防护垫下表面与产品槽内底壁通过热压焊接固定。

  10.优选的，所述吸塑托盘主体下表面位置固定连接有底部基盘主体，所述底部基盘主体下表面四周位置固定连接有若干均匀分布的限位支撑柱，所述吸塑托盘主体上表面边缘位置开设有若干均匀分布的限位支撑槽，若干所述限位支撑槽的大小、形状、数量和若干限位支撑柱的大小、形状、数量一致，且若干限位支撑槽与对应的限位支撑柱位于同一条垂直线.优选的，所述底部基盘主体与限位支撑柱通过模具一体注塑成型。

  13.步骤一.首先通过塑料吸塑机制备生产得到吸塑托盘主体，等到吸塑图片主体冷却降温至室温；

  14.步骤二.通过冲压技术将记忆金属钢条冲压呈中部呈拱形设置的弹性钢圈，并将弹性钢圈卡在底部防护垫位于弹性槽位置，将底部防护垫底部加热软化；

  16.步骤四.将底部防护垫上表面与产品槽内壁位置固定连接有橡胶防护垫，再将吸塑托盘主体与底部基盘主体上表面通过热压的方式来进行固定。

  17.工作原理：通过将生产的产品放在对应的产品槽内，并在产品表面位置铺设有防护膜，将另一个底部基盘主体放在本吸塑托盘主体上方位置，使得上方位置的底部基盘主体的限位支撑柱插入下方位置的底部基盘主体的限位支撑槽内，实现底部基盘主体的叠加，使得产品槽内的产品被压入到产品槽内，当上方位置的底部基盘主体被取下后，产品在弹性钢圈的作用下被弹起，方便加工者拿取。

  20.1、本发明通过设置产品弹起结构，通过将产品放入产品槽内，通过上层的底部基盘主体将产品压入产品槽内，取下上层的底部基盘主体，使得产品失去按压力，使得产品在弹性钢圈的作用下弹起，方便工作人员拿取，大幅度的提升了拿取效率。

  21.2、本发明的吸塑托盘主体成形过程通过吸塑加工和热压固定，使得托盘主体固定效率高，固定充分，且热压固定简单易操作方便，不需要额外提供固定零部件，降低生产所带来的成本，同时减轻托盘的重量。

  24.其中，1、底部基盘主体；2、吸塑托盘主体；3、产品槽；4、限位支撑槽；5、拿取凹槽；6、限位支撑柱；7、底部防护垫；8、弹性钢圈；9、滑动槽；10、弹性槽。

  25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  27.如图1-2示，本发明实施例提供一种吸塑托盘及其成型方法，包括吸塑托盘主体2，吸塑托盘主体2下表面位置固定连接有底部基盘主体1，底部基盘主体1与限位支撑柱6通过模具一体注塑成型，底部基盘主体1下表面四周位置固定连接有若干均匀分布的限位支撑柱6。

  28.吸塑托盘主体2上表面边缘位置开设有若干均匀分布的限位支撑槽4，若干限位支撑槽4的大小、形状、数量和若干限位支撑柱6的大小、形状、数量一致，且若干限位支撑槽4与对应的限位支撑柱6位于同一条垂直线内壁位置固定连接有橡胶防护垫，吸塑托盘主体2上表面位置开设有若干均匀分布的产品槽3，若干产品槽3内底壁中部位置设置有产品弹起结构，产品弹起结构包括底部防护垫7。

  30.底部防护垫7上表面中心位置贯穿开设有弹性槽10，底部防护垫7下表面位于弹性

  槽10两侧位置开设有两个对称设置的滑动槽9，底部防护垫7位于弹性槽10位置设置有弹性钢圈8，弹性钢圈8两侧位置与滑动槽9内壁滑动连接，底部防护垫7下表面与产品槽3内底壁通过热压焊接固定，弹性钢圈8中部位置呈拱形设置。

  31.所述底部基盘主体1、吸塑托盘主体2、限位支撑柱6和底部防护垫7由下述物质组成：高密度聚乙烯10-15％、低密度聚乙烯5-8％、发泡剂1-3％和防止静电剂1-2％，具体制备方法为，将HDPE合低密度聚乙烯混合均匀，加热熔融，再加入发泡剂和防静电剂，即可进行吸塑和注塑流程。

  34.步骤一.首先通过塑料吸塑机制备生产得到吸塑托盘主体2，等到吸塑图片主体2冷却降温至室温；

  35.步骤二.通过冲压技术将记忆金属钢条冲压呈中部呈拱形设置的弹性钢圈8，并将弹性钢圈8卡在底部防护垫7位于弹性槽10位置，将底部防护垫7底部加热软化；

  37.步骤四.将底部防护垫7上表面与产品槽3内壁位置固定连接有橡胶防护垫，再将吸塑托盘主体2与底部基盘主体1上表面通过热压的方式来进行固定。

  39.本实施例与实施利一不同之处在于：弹性钢圈8能够最终靠压缩弹簧替代，且在使用压缩弹簧替代时可以去除底部防护垫7。

  41.本实施例与实施利二不同之处在于：一种吸塑托盘的成型方法，包括如下具体的成形方法：

  42.步骤一.首先通过塑料吸塑机制备生产得到吸塑托盘主体2，等到吸塑图片主体2冷却降温至室温；

  43.步骤二.再将吸塑托盘主体2与底部基盘主体1上表面通过热压的方式来进行固定；

  44.步骤三.通过冲压技术将记忆金属钢条冲压呈中部呈拱形设置的弹性钢圈8，并将弹性钢圈8卡在底部防护垫7位于弹性槽10位置，将底部防护垫7底部加热软化将加热软化的底部防护垫7与产品槽3内底壁热压焊接固定；

  45.步骤四.将底部防护垫7上表面与产品槽3内壁位置固定连接有橡胶防护垫，且橡胶防护垫通过热压的方式固定连接。

  46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程