在工业生产中，大尺寸工件的高精度在线测量一直是令制造厂商头疼的难题。以新能源汽车关键零部件电池托盘为例，生产工序复杂、工艺管控难度大、测量点位多达上千个，而传统机械检具、三坐标测量等方式耗时长、效率低、仅能离线测量，无法匹配工厂批量快速生产的节拍。

  2020年，视比特自主开发了MVM大尺寸高精度在线测量专机，采用自研AI+多目3D视觉创新技术，实现了2米以上大尺寸工件的高精度在线全检，将测量节拍提升至1分钟左右，相比传统检测方式，极大地降低了量测时间与成本。

  过去三年，MVM大尺寸高精度在线测量专机在全球实现批量落地。在长期服务头部客户的过程中，视比特紧跟行业发展的新趋势，专注创新、突破桎梏，在核心技术上持续迭代升级，并于今年9月19日工博会上全新推出更高精度、更快节拍、更高效部署的MVM大尺寸高精度在线测量专机（二代）。

  国外厂商多采取了激光雷达、3D结构光等技术方案，将传感器安装在机械臂上，通过机械臂的横向移动来完成工件的拍照和数据采集。虽可实现在线测量，但也存在很明显不足：

  1、单个传感器视野覆盖范围小，每个检测点位均需移动式扫描并计算成像。在面对大尺寸工件或复杂场景时，要比较长时间才能完成在线全检，节拍偏慢。

  2、在批量生产的全部过程中，长时间的移动式扫描会造成机械臂标定位置的误差，导致测量精度和稳定能力达不到要求。

  针对以上痛点，视比特在国内率先将多目3D视觉创新技术应用于大尺寸工件在线测量，采用近百台工业相机对待测工件同时拍照、并行计算、联合测量，实现了对大尺寸工件的位置度、面轮廓度、平面度、对称度、同心度、线性距离、错装、有无等上千个检测点的高精度、高效率、全自动在线全检。

  MVM一代填补了国内市场在大尺寸工件高精度在线测量领域的技术空白，并在多个国际汽车厂商批量落地，相继荣获科技部火炬中心“2021年度全国颠覆性技术创新大赛优秀项目”“2022年度机器视觉创新产品”等奖项。

  在MVM一代优异性能的基础上，视比特视觉检测研发团队不懈奋战、持续攻关，在AI+多目3D视觉、高精度特征检测算法等核心技术上有了巨大的进步和飞跃，推出全新的MVM二代。

  MVM二代旨在追求更好的性能表现，以更精准、更快速、更柔性、更便捷的3D视觉测量，更好地助力生产制造型企业产品的质量的提升。

  MVM二代采用多目和线扫相机联合标定优化方式，摆脱了对三坐标的依赖，可自动进行算法自我验证、提升重建精度，进一步将测量精度提升至0.15mm、标定件重复性精度达0.025mm。这再次刷新大尺寸工件高精度测量领域的技术指标，实现了大尺寸工件的超高精度在线测量。

  在检测节拍上，MVM二代将单个工件的在线s，其中视觉测量算法计算仅需25s，进一步满足自动化产线的高节拍需求，持续助力客户产能与效益提升。

  MVM二代是国内首个运用数字孪生技术的多目视觉测量产品，通过自研数字孪生仿真平台实现了多目视觉系统的相机自动布局，以及算法与软件的远程虚拟调试。

  卫星/RedCap /高算力/解决方案/创新金奖……移远通信为IOTE 2023再添新活力

  移远通信一站式Matter智能照明/电工解决方案，让家居生活相互连通更便捷