随着科学技术的迅猛进展，塑料原料加工业也迎来了更为广阔的进展空间，因此提高供料效率以及降低各种消耗是决定企业进展的主要的因素。恒荣凭借多年的丰富经验与专业方面技术，所推出的自动供料系统品质优异、结构紧密相连、运行可靠，得到了众多客户朋友的认可与推介。今天就让恒荣技术员为我们详细的介绍下，这套系统的传送装置是如何设计运行的。

  自动供料系统的装置工作原理：立式加工中心防护门打开，托盘开关定位，再将装满工件的夹具放置到加工区域加工。所以当机床加工工件第一面时，自动供料设备便开始将更多的毛坯件安装到第二个空置的托盘夹具上。当毛坯件端部的第一面加工完成以后，托盘再一次更换位置。自动供料设备从第一个托盘上卸除加工完第一面的工件，然后将其传送到在自动装备防护罩内的“翻板工作站”，最后从内侧板将其安装到工作站上，并通过这一工作站将工件有效地翻转，使未加工面朝上，并再次安装到夹具上夹紧。

  自动供料机械设备卸下加工后的零件前，是采纳安装在自动供料装备夹钳基座上的高速压缩空气喷嘴，吹除遗留在整个夹具上的切屑，因为在卸除零件等过程中，可能会出现一些切屑掉落到一个或多个空穴内，影响下一批工件的正确就位。从毛坯件的安装进行第一面加工到零件完成全部加工，直到将成品传送到下一区域，这个时段大约需要30min。

  自动供料系统装置的下部设置有料盘输入机构，末端接有料盘自动升降机构，盘自动升降机构的上端与托夹机构相接，在料盘定位及空料盘取出机构上远离托夹机构的一端设有空料盘抬起及堆垛机构。使用本装置不再受料的形状限制，适合于各种自动装配生产线，真正的完成了自动化，而且提高了供料精度，降低了人的劳动强度。

  从自动供料系统及传送装置设计的简述中，我们大家可以知道自动供料系统的方便就在于这些工作不需要过多的人工操作，而可以像一个机器人在那重复操作，所以这种自动供料系统能够在进展速度很快的工业领域得到普遍的应用。