近年来，汽车行业正在经历数字化、智能化转变发展方式与经济转型的潮流。在这一过程中，汽车零部件产品作为整个汽车产业链中的重要组成部分，也亟需进行技术、设备等方面的升级和转型，以提高生产效率，助力汽车零部件企业向高端制造业转型升级。

  海康机器人3D视觉引导系统，通过激光振镜系列3D相机和RobotPilot机器人视觉引导平台，有效应对了金属表面高反光和环境光干扰等难题，并覆盖了汽配行业中的典型应用场景，为客户“一站式”搭建机器人应用方案提供支持。

  - 相机采用多线激光振镜的结构光方案，可以有很大成效避免金属反光、油污带来的影响。

  新能源汽车产业的加快速度进行发展，电驱系统已成为新能源汽车动力总成的核心部分之一。由于电驱系统产能较高，对生产效率和生产质量有着较高的要求。

  - 表面结构较为复杂的壳体能够清晰成像，定位精度高，精准引导插销型夹具抓取工件。

  随着新能源汽车行业的加快速度进行发展，锂电池需求量迅速增加，对产能、质量、性能等方面提出了更高要求。

  - 方案搭建灵活稳定，搭配RobotPilot机器人视觉引导平台软件，可轻轻松松实现视觉引导功能，兼顾视觉检测类功能，如检测电芯缺失、歪斜等。

  发动机是汽车动力总成的核心部件，由很多零部件组成，需要经过多道工艺加工成型。工艺中有阀门、上盖、下盖等零件有必要进行上料下料引导。

  大型汽车零配件厂中，需要将成垛的铝铸件放置于指定位置做加工，传统上料方式劳动强度大，效率低。

  - 采用高精度3D相机，可对表面反光、结构较为复杂的铝铸件呈现清晰、准确的点云数据。

  - 一套机器人工站+3D视觉系统兼顾工件抓取和下料位置引导，实现降本增效。

  - 3D相机对表面轻微反光的工件、高吸光材质且卡槽结构较为复杂的黑色托盘清晰成像。

  目前，海康机器人 3D 视觉系统已大范围的应用于汽车零部件生产的所有的环节和场景，为汽配企业的生产提供了全面的支持，实现了自动化、柔性化生产，进一步提升了生产效率和产品质量，降低了生产所带来的成本，助力企业的降本增效和升级转型。