供给7个区域视觉模块解决方案，包含CNC加工区、焊接区、拉铆区、涂胶区、混合连接线、气密测验区和总成打磨区；满意各工位的明细需求，现了出产线的主动化、智能化与集成化。

  1、视觉相机对料框里边的待加工型材进行摄影，辨认方位，引导机器人抓取型材；2、型材抓取转运至 CNC 夹具；3、CNC 对型材来加工；4、型材加工完成后，机器人抓取至下料框。

  1、上料机器人将需求焊接的产品转运上料端；2、工装主动对工件进行主动化拼装和夹持；3、工件转运至焊接工站；4、视觉相机对产品的拼缝处摄影，承认是不是满意焊接条件；5、一个机器人担任一侧的两个角；6、焊接完成后，产品转出转台；7、转移机器人将物料抓取至下料位。

  选用主动化制作工艺，提高了出产功率，习惯新能源轿车产业的快速地开展；集成了智能操控办理体系，完成主动化操控和实时监控，提高出产功率。

  拼装体系具有高精度操作能力，保证电池托盘的精细制作和高质量；装备多种检测设备，对电池托盘做全面检测，保证产品质量；能习惯不同类型和标准的电池托盘制作，具有很强的习惯性和灵活性。